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旋振篩工作原理：

    旋振篩的工作原理系借立式振動電機軸上下端所安裝的重錘(不平穩(wěn)固重錘)，將立式振動電機的旋轉運動轉為水平，垂直，傾斜的三次元運動，再把這個運動傳達給篩面。若改變上下部的重錘的相位角可改變原料的行進方向。

    篩選范圍**廣---旋振篩能分選的原料范圍廣：任何顆粒、細粉、漿液都可以篩選。篩分小到500目（28微米），過濾小到5微米也可高交篩分過濾。

旋振篩的特點：

網孔防堵塞---三次元振動篩（旋振篩）功能及本公司設計的自動工清理防堵網裝置把堵網幾率降到**小。

單層或多層分選---旋振篩可選一至五層篩網，能同時進行二到六個等級的分選或過濾。

高 效率精確篩選---所有進取物料自動排放，機內無存料。同等篩面旋振篩與其他類型篩機有更大容量。本公司研制**新**結構篩網；固持體使排出機外的篩上物的百分比，比其它類型機為小。

篩網更換便捷---旋振篩根據(jù)不同需要有多種網架結構。其中一種把更換篩網的時間降到3～5分鐘，比其他類型篩機節(jié)約30～60分鐘。篩網壽命更長、效率更高。

振動無機械傳導---旋振篩的新型振動源產生的三次元振動強大而平穩(wěn)，旋振篩可安裝到任何所需位置且便于移動。

經濟環(huán)保---整機、篩網壽命長，能耗低、維修費用低，效率高及便于更換等特點使設備經濟實惠。低噪音、全封閉，環(huán)保性能突出。

旋振篩的使用目的：

分級：用旋振篩一臺既可連續(xù)精確的對產品實行分離篩選，多層使用一次可分離篩選出五組不同粒徑的產品且不會出現(xiàn)顆粒大小比例不一致的現(xiàn)象，多適用于干物料的篩分。

去液休：旋振篩單層、多層使用，可十分有效地處理固體、液體的混合物料，快速實現(xiàn)固液分離，并篩選過濾出不同的目的物料。

去雜質：旋振篩可對大量物料，除去大小不同的小部分物料，進行快速分離。

旋振篩的使用要求：

必須均勻給料：給料量以滿足設備處理量為準。一次投料過多，阻礙物料在篩面上的正常運動，不但易使篩網疲勞變松，而且會大大降低物料處理量。一次性給予大量物料，會使本身處于不平衡運轉的電機負荷驟然增加，而造成電機損壞、減低電機壽命。如給料量達不到設備的處理能力，即浪費能源，又降低了產量。

有強大沖擊力的給料方式，必須加裝緩沖料斗，物料直接沖擊網面，不但消耗振動源所產生的激振力，更易造成網面破損及篩網疲勞，而影響產量及篩分過濾產量。

旋振篩的安裝：

    當旋振篩被移到特定位置后，視使用者需要是否把旋振篩固定，但注意旋振篩必須處在水平位置，否則，可能會影響旋振篩連運轉。 機械之電源線必須要與有保護電機裝置設備之開關相連接，如磁性開關等。

旋振篩的試運轉前檢查：

1、機身是否處在水平狀態(tài)。2、機座是否固定妥當。3、細網是否鋪平。4、機身框架的束環(huán)螺絲是否鎖緊。5、進料管與篩網間之距離是否足夠。6、機身是否有接觸到其他物品。7、電源是否接好。

旋振篩運轉時注意事項：

1、是否異常雜音。2、電機是否依機身箭頭所示之方向轉動。3、電機電流是否正確，有否單相運轉。4、細網是否太松。

旋振篩的日常保養(yǎng)：

啟動前：（1）檢查粗網及細網有無破損（2）每一組束環(huán)是否鎖緊

啟動時：（1）注意有無異常雜音（2）電流是否穩(wěn)定（3）振動有無異狀

使用后：每次使用完畢即清理干凈

旋振篩的定期保養(yǎng)：

    定期的檢查粗網、細網和彈簧有無疲勞及破損，機身各部位是否因振動而產生損壞，需添加潤滑油的部位必須加油潤滑。

旋振篩的使用與維修：

1、旋振篩應裝設電氣保護裝置。

2、旋振篩運行初期，每天至少檢查地腳螺栓一次，防止松動。

3、當電機旋轉方向不符合要求時，調整電源相序即可。

4、電機應保證潤滑良好，每運行二周左右補充鋰基潤滑脂（ZL-3）一次，加油時，通過油杯加入適量鋰基潤滑脂。當采用密封軸承時，電機沒有安裝油杯。

5、旋振篩累計運行1500小時后，應檢查軸承，若有嚴重損傷時應立即更換。

6、旋振篩停置較長時間后再次使用時，應測量絕緣電阻，用于500伏兆歐表測量，應大于0.5兆歐。